中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司

    2008年，长庆油田分公司生产原油1300万吨，生产天然气143亿立方米，实现销售收入789亿元、实现利润415亿元。
    公司拥有28785台（套）设备，设备原值55亿元，设备净值34亿元，新度系数0.62。公司坚持设备管理创新，提高设备的贡献率，推进标准化管理，为企业的大发展做出了贡献，连续荣获六、七届全国设备管理优秀单位。
    一、实行管理创新，提升管理水平
    技术和管理并举，开展以下五个“二”活动，推动内部管理工作规范化，标准化。
    1、实行“二报”制度，在设备管理系统内，实行工作周报和月报制度，有计划、有目的地推进各项工作。
    2、开展二项规范活动，即开展制定管理制度和技术标准活动，先后制定了《抽油机平衡与操作》、《设备能耗定额》、《主要设备配备标准》、《主要设备订货技术要求》等11项行业或企业标准和管理制度。
    3、开展设备二项评比活动，调动设备管理的积极性。一是开展年度长寿机评比活动，奖励优秀设备操作者，延长设备使用寿命，降低修理费用。二是年度进行检查、考评活动，形成制度化、程序化。
    4、定期召开二个会议，一是季度科长例会，明确各阶段的工作重点，提高工作效率。二是坚持年度论文发布会活动，为设备管理人员提供技术交流的平台。
    5、重视内外二方面的技术考察交流：一是每年组织一次内部现场新技术交流，评价新技术项目应用效果。二是组织外部技术考察，近几年组织了4批国内，1批赴美国油气田的考察，了解国内外油气田新型设备的应用情况，推进设备技术创新。
    二、建立“三批”管理模式，推进技术创新
    坚持“三批”管理办法，促进设备技术创新，即每年试验开发一批新产品，做好测试评价新，为推广作技术储备；推广一批试验成熟的新设备，发挥新技术创效能力；改造一批与工艺不匹配或高耗能设备，提高设备技术性能，降低运行成本。如试验了无杆往复采油泵、并列双井抽油机、撬装增压站、无人飞机巡视等新型设备；推广无基础T形底座抽油机、露天输油泵、7型抽油机、低冲次抽油机和抽油机集中润滑方式、热洗清蜡装置等新技术；改造注水井洗井车、6个输油站加热炉燃油改燃气、5个站的输油泵配高压变频器。
    三、围绕企业生产经营主题，提高设备管理贡献率
    1、加强停用、报废设备的集中管理，制定了开展修旧利废活动的办法，鼓励基层单位修复可利用的旧设备，减少新设备投资。
    2、定期发布闲置设备动态，配置设备优先考虑闲置设备，08年调整利用闲置设备19台，价值约930万元，提高了设备利用率和创效能力。
    3、开展设备专项调研，为公司提供设备挖潜增效建议，如调研公司4个油管厂现状，提出了完善油管修复的意见；调研闲置的燃气电站，提出利用方案；探讨油改气的可行性，提出具体建议。
    4、开展节能降耗活动。为了利用过去放空的油田伴生气，近年推广燃气发电机组200台，总装机功率达6万kW；为减少泄压，开展了注水井带压洗井、修井；大力开展基层单位抽油机效率测试活动，从数据中发现问题，及时调整参数。