陕西汽车集团有限责任公司

企业风采 2012-03-07 10:45:20
    陕汽集团建于1968年,主打产品是斯太尔车型和德国曼车型。陕汽从开始年设计产量1000辆,发展到2007年60000辆的生产能力。2007年陕汽牌载货汽车和汉德牌车桥双双荣获中国名牌产品。集团拥有全国最先进的专业生产线52条,拥有机器人喷涂机和机器人弧焊机40台,“ 精、大、稀、关键”设备349台,主要生产设备4930台,四大工艺单元和车架铆接线和喷涂线的设备技术已跨入世界重卡先进行列。
    企业的飞速发展给设备管理提出了更高的要求,为此,我们走出去学习取经,并且依据公司的实际管理状态,寻找相应的设备管理办法,制定了一系列管理措施,经过两年多施行和多次改进,取得了显著的效果和可喜的成绩。具体做法如下:
    一、转变理念,改进方法,提升管理
    将过去的设备、生产并行管理变为设备服务于生产。通过故障统计分析、开展专职巡视检查、加强定期检修和验证,充分利用生产间隙,在不影响生产的前提下,安排计划检修,通过每月1至3天的设备预防维修,使设备状态逐月趋于稳定,同时也使公司设备管理得到提升。
    二、基础管理措施
    设备基础管理工作是设备管理提升的重要前提,我们首先规范了各种设备管理制度和管理记录,制定了《设备采购控制程序》、《设备维护控制程序》等共2个设备管理程序文件和9个作业文件,编制各种设备管理记录和报表42种。明确提出了开展预知维修和预见性维修,并顺利通过了TS16949体系认证。
    三、加强设备管理数据统计
    根据每日和每周的设备故障统计数据,从设备管理整体设备运行状态、指标完成情况、分析与改进、技术交流、备件管理、经验推广、新知识介绍共七个方面形成“陕汽设备管理”月报,提出下月改进方向。
    四、加强重点设备管理
    我们逐台编制了“重点设备巡/ 点表”,并对巡检内容细化到单台设备的每个重点部位,给出标准值,确定每台重点设备的巡/ 点检责任人,并每周抽查巡/ 点检执行情况,以保证管理工作的有效性和真实性。
    同时根据公司生产特点,实行设备的ABC管理法,对A类设备逐台制定“设备预警预案”和“备件储备预警预案”,编制抢修方案和设备保障措施。确保重点设备不发生故障,即使发生故障,也能以最快的速度恢复。
    五、完善管理队伍,强化设备巡检,开展预知维修
    对设备管理及操作人员进行培训,设置专职巡检人员,开展巡检工作,以达到提前消除设备隐患的目的,为预知修理提供支持。例如公司车身厂在2007年11月份通过巡检发现了16个隐患,立即处理或维修处理的故障12个,其余4个维修周期较长的故障通过预知维修的方式进行解决。
    六、逐步建立设备信息化管理系统
    利用现代化网络对设备资产管理、技术状态管理等方面进行设备管理信息处理,把设备运行日报、设备管理周报、设备月报、设备例会纪要、设备大检查通报等数据信息及时反馈给公司主管领导,并反馈给设备使用单位的第一负责人和设备主管领导,以便公司决策者和各单位领导及时掌握设备管理状况和对管理工作进行动态调整,逐步建立设备信息化管理系统。
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[责任编辑:草木含羞]