中国铝业股份有限公司贵州分公司

    中国铝业贵州分公司是国内知名的铝冶炼联合企业，主要装备技术居国内同行业领先水平。电解铝、碳素及氧化铝改造后技术装备和生产工艺技术达到国际先进水平。现有氧化铝、电解铝、碳素制品等产品系列32个品种。十种产品分获省、部、国优称号。企业通过ISO9002质量体系、ISO14001健康安全环境体系国家认证，国家一级计量企业，安全生产标准化工厂，国家级企业技术中心和中国铝业股份有限公司“铝电解、阴极碳素制品实验基地”。
    贵州分公司2002年荣获“2000-2001年贵州省设备管理优秀单位”；2003年荣获“第六届全国设备管理优秀单位”，2006年荣获“第七届全国设备管理优秀单位”。
    一、主要设备管理经济技术指标先进
    2007年，主要设备完好率98.67%，主要设备可开动率98.40%，动、静密封点泄漏率分别为0.249‰，0.059‰；2008年1-11月份，主要设备完好率为94.93%，主要设备可开动率为60.06%，动密封泄漏率为0.275‰，静密封泄漏率:0.091‰，处于行业领先水平。
    二、推行以点检制为核心的经济型状态预知维修模式，保持设备状态良好
    推行经济型状态预知维修管理模式，以点检信息管理系统为基础，完善设备运行管理工作。正在碳素分厂推行设备点检信息管理系统，确定了各主要设备的合理的特征值、检查判定标准、内容，确定了点检设备和管理系统的配置范围和数量，现正在碳素厂开始运行。确保了设备安全运行。
    三、重视节能环保，实现节能减排目标，向环境友好型企业迈进
    节水技术攻关（污水“零排放”技术改造）取得较大成效。贵州分公司“东水西调”节水减污工程试车成功，形成了贵州分公司大的水循环系统，回收利用再生水300m3/h，不仅提高了水的重复利用率，同时实现了电解铝、氧化铝生产片区水质相互置换、水量互为补充及再生水水质优化。“东水西调”节水减污工程的成功实施为贵州分公司全面实现污水“零排放”划上了完美的句号。在分公司范围实施“绿色照明”工程。淘汰现有热电厂1#～8#煤粉炉，投资6.8 亿元异地新建4台技术先进的160t/h循环流化床锅炉。力争实现产汽煤耗≤150kg/t- 汽的目标。
    四、积极采用设备管理信息化技术提升设备管理水平
    贵州分公司设有先进的计算机控制中心，信息中心。装备能源部、氧化铝厂、电解铝厂、碳素厂等动力控制系统和主体生产设备，均采用了先进的状态监测和控制技术进行管理。
    电解铝厂自主开发了“电解铝厂MES系统”软件，实现了电解实时、历史数据传送到管理网，化验数据传送到电解车间、精铝车间，铸造车间的自动配铝，生产数据在管理网的WEB上发布等功能。
    动力厂自主研发了“空压机计算机自动控制系统”和“余热锅炉计算机自动控制系统”。“余热锅炉计算机自动控制系统”，利用PLC控制器完成对锅炉水位、压力、排污等运行参数进行在线控制，并可通过工控机硬件隔离将数据传入分厂MIS网络，实现了数据共享。
    分公司建立OA办公网络系统，主要是把分公司和分厂连接起来进行信息化管理，利用OA作为信息化平台，使各种信息数据能共享使用。为成本最优化，产能最大化提供良好信息基础。