西北油田:“三位一体”助推降本增效

各地资讯 2018-12-14 09:30:15
    今年以来,西北油田雅克拉采气厂针对井下作业成本居高不下的难题,推行项目管理、资源优化、工艺创效“三位一体”模式,降本增效显著,吨油作业成本同比下降29元。
    源头控制降成本。雅克拉采气厂通过“严抓源头管理、精细过程管控、强化结果处理”的单井项目化管理,确保每道工序的无缝衔接,实现工序目标和目标工序的完美契合,保障了井下作业质量效益双提升。针对DLK1X落井毛细管打捞,该厂通过实施项目化管理,仅3趟钻就捞出全部毛细管,较类似落鱼打捞至少节省5趟钻。
    该厂巴楚区块距塔河工区700多公里,作业动迁费用高。针对这一问题,采气厂实施批次作业,集中动迁管理模式,实现了动迁费的再降低。今年,对BK3转抽、BK6H转注、BK9检泵集中批次作业,节省动迁费近40%。
    资源优化挖潜力。由于采气厂大部分是高压气井,生产管柱以气密性扣为主,价格较高,若全部购置新油管,则会形成数额巨大的材料费。该厂结合每口气井的生产周期在2年左右,通过修旧利废的方法,将油管由原来的消耗性材料转变为循环使用的资产,盘活油管存量,在保障气井安全生产的同时实现降本。
    该厂还针对气井完井时均需下入井下安全阀的情况,与相关厂家协商和前期实验,将使用过的安全阀由厂方进行修复、维护保养、试压合格后重新上井,降本效果显著。
    工艺创新增效益。今年以来,该厂针对施工作业中存在的问题,以工艺创新为手段,通过优化工序、改变方式等,实现降本增效。
    修井作业中,以往通井和刮管是分开作业的工序,两道工序长达6天左右。采气厂通过优选高效工具,将通井和刮管进行整合,使用通刮一体化工艺技术,既完成了工序目标,又节约了工期费用,一举两得。
    气田开发进入中后期,对于即将射孔气层顶部的作业井,采气厂通过优化完井工艺,将油管传输射孔优化为射孔联作一体化完井工艺,每井次可节约工期3天左右,既保障了井控安全,又节约了工期费用。
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