扬子石化贮运厂开展流程优化杜绝串料风险

各地资讯 2018-11-08 09:44:48
    扬子石化公司随着大炼油项目的投产,原油加工能力和油品产出能力持续提升,现有的物流贮运设施难以满足当前的生产经营需求。贮运厂立足现状,2018年一方面通过实施20多项新建项目增强贮运能力,一方面通过对现有流程进行优化调整,杜绝串料风险。
    在今年的油品串料风险HAZOP隐患分析排查中,贮运厂发现前期为了最大限度地提高贮罐的周转利用率,改建了许多“万能”流程。虽然这种“万能”流程便于灵活满足多种生产需求,但复杂的流程也带来了串料风险,操作上也容易出错。被排查组定性为严重风险隐患。贮运厂生产技术科指导各作业区对贮运系统全流程进行梳理,列出“贮运系统流程优化改造清单”,对具备施工条件的,马上进行优化改造;对暂时不具备优化条件的,上报《流程改造建议书》,批复后加以优化改造。
    油品作业区的汽油贮运系统有3种不同牌号的汽油,分别贮存在4个汽油贮罐中,系统内各贮罐的收、付料流程互通,属于典型的“万能”流程,作业中也出现过几次未遂串料风险。贮运厂利用现有的流程和设备,在不进行管线改造的前提下,通过加插盲板进行隔离,将3种牌号的进泵线、装船线以及装船泵分别独立,实现了各牌号汽油专线专用、专泵专用,杜绝了各牌号汽油互串的可能,也降低了误操作的可能。
    在油品作业区原有的柴油系统流程中,装船作业与管输玉带油库作业共用3台机泵,且在泵出口共用一条管线。装船时容易造成付玉带管线憋压,导致物料互串。贮运厂通过新增一条装船专用管线对应一台装船专用泵,将付玉带流程通过盲板隔离,实现了装船与付玉带管输流程的各自独立,避免了憋压与串料的风险。
    在液化气系统流程梳理中,排查组发现该流程十分复杂,有收付烯烃、炼油、芳烃等五条主流程,支线流程达到十多条,部分流程存在冲突,运行时相互干扰,无法满足安全生产需要。由于该系统暂不具备施工条件,生产技术科上报《液化气、丙烯等物料储运系统流程完善改造项目建议书》,拟定了流程优化改造方案,一经批复且具体条件,就着手进行优化改造。
    通过“地毯式”的全流程排查和优化,对尚未优化的流程进行升级管理,贮运厂不仅提升了物流储运转输的能力,而且大大降低了串料风险。
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