开口机稀油润滑系统研究与应用

学术论文 2018-07-11 09:46:06
  开铁口机是炼铁厂的一种常用设备,其功能是用来打开高炉铁口,实现现代化高炉冶炼。现今,国内外应用于高炉的开铁口机类型较多,可谓五花八门。从传动形式上可分为电动开铁口机、气动开铁口机、气液复合传动开铁口机等;从安装方式上可分为悬挂式开铁口机、落地式开铁口机。落地式气动、液压复合传动的开铁口机在全国大、中、小高炉上应用最多,其次是悬挂式全气动型式和落地式全液压型式开铁口机结构主要由回转部分和钻进部分等组成。钻进部分主要由推进和冲钻部分组成,回转部分将其由停放位置送到工作位置,打开铁口后,再迅速将其送回至停放位置。开铁口机的可靠性和使用性能直接关系到高炉炼铁的生产效率。高炉开口机结构复杂,作业环境温度高,灰尘大,内部的相互运动部位也较多,因此其各相互运动部位的润滑也显得更加重要。 
  本文主要分析了炉前开铁口机稀油润滑系统的结构特点,以及维护要求,保证了开铁口机的设备正常运行。 
  1 工作原理 
  山钢集团莱芜分公司炼铁厂稀油润滑系统,包括一个油箱、供润滑油组(二台螺杆泵,一用一备)、一台双筒过滤器、一台板式油冷却器各种阀门和管路附件装置。 
  油箱中的油液由螺杆泵吸入增压后排出,经止回阀、蝶阀、过滤器和冷却器后被直接送往各润滑点,然后沿着系统回油总管流回油箱。油液流入油箱时,通过回油磁过滤器进行强磁性吸附过滤,吸附油液中的铁磁性杂质,最后油液流入油箱的吸油区,供泵吸入后排出而循环使用。 
  2 工艺流程 
  正常操作时,一台泵工作,一台泵备用,通过转换开关来控制使其交替使用,通过按钮开关启动和停止。泵装置带有安全阀故不会过载,系统的压力由装在供油主管路上的自力式压力调节阀来自动调节,故出油口压力衡定。安装在供油装置出油管路上的压力传感器提供本润滑站系统控制中所需的油压信号,当系统压力达到正常设定值时(用户自定,下同),主机方可启动,当系统压力低于某一设定值时,备用泵自动启动,直到压力恢复正常为止,如备用泵投入使用后,压力继续降低,低于最低设定值时,发出低压事故报警信号,同时责令主机停车排除故障。系统压力调节回路设在泵出口管道并与之并联的支管上,通过调节调压阀设定系统压力,当油站的工作压力超过调压阀的开启压力时,调压阀自动打开,多余的油液流回油箱。 
  3 结构特点 
  系统设有双筒过滤器,置于泵出口主管路上,双筒可交替使用。过滤器带压差讯号器,用来指示滤芯堵塞情况,当过滤器进、出油口压差超过0.10MPa时,压差发讯器发出报警信号,此时应通过阀门转换工作滤筒,对换下来的滤筒进行清洗和更换滤芯。 
  在冷却器的进水管路装有一台自力式温度调节阀,用来调节通过冷却器的冷却水水量;温度调节阀的控制信号由安装在出油管路上的温度传感器(自力式温度调节阀自带)提供,根据出油温度的高低来控制温度调节阀的开启度,即调节通过冷却器的冷却水水量,确保供油温度在需要的范围内。同时温度调节阀旁路并联设置了一个节流阀,系统供油温度还可以由温度调节阀和节流阀来配合调节控制。当冷却水需要量较多时,应首先调节流阀,让冷却水大部分从节流阀通过,其余小部分由温度调节阀控制,当冷却水需要很少时,关闭温度调节阀前后的阀门,仅由节流阀来手动调节控制;当冷却水需要量适中时(春、秋季节),可关闭节流阀,仅由温度调节阀来自动控制。 
  在油箱上安装有不锈钢蒸汽管路加热器,蒸汽管路进气端安装一自力式温度调节阀,调节阀的开度大小由安装在油箱上的温度控制装置(温度调节阀部件),根据油箱油温度的高低来自动控制调节阀开启度,即调节通过调节阀的高温蒸汽流量大小,确保油箱温度在需要的范围内。 
  同时温度调节阀旁路并联设置了一个球阀,系统供油温度还可以由温度调节阀和球阀来配合调节控制。当高温蒸汽需要量较多时,应首先调节球阀,让高温蒸汽大部分从球阀通过,其余小部分由温度调节阀控制,当高温蒸汽需要很少时,可以关闭温度调节阀前后的球阀,仅由球阀来手动调节控制;当高温蒸汽需要量适中时(春、秋季节),可关闭球阀,仅由温度调节阀来自动控制。油箱及出油管路上都装温控开关,用来监测油温,并提供温度信号给控制室; 
  4 改造方法 
  为了确保打击机的润滑,需对目前的润滑系统进行改造,采用开口机设备厂家新开发的主动电动加油系统,在使用打击机时自动强制加油。 
  由于开口机转钎为手动控制。需在气动操作台上增加一个电动按钮来控制电动泵加油系统的供油。即开口机转钎(钻杆正转)启动前,大臂回转时,通过按钮来启动加油系统向压缩空气管路主动加油。加油通过一根主油管分三路向正打、逆打、润滑管路加油,以保证正打、逆打、润滑管路中都能加入润滑油。对于新区B高炉由开口机转钎(钻杆正转及正逆打)启动来控制电动泵加油系统的供油,即开口机转钎(钻杆正转)启动,加油系统就向压缩空气管路主动加油。加油通过一根主油管分三路向正打、逆打、润滑管路加油,以保证正打、逆打、润滑管路中都能加入润滑油。 
  5 改造效果 
  此次技术革新改造投入使用资材2.6万元,施工工期共3天,使用后设备运行稳定率有了明显提高,有效保证了铁口正点出铁率,对高炉的增产有了明显的提高,自动润滑装置有效的节约了大量的人力资源,减少检修人力资源的投入。 
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