铁谱技术的应用实例

    铁谱技术的主要目的是实际应用，是通过分析磨粒的特征来区分正常磨损和异常磨损，并对磨损失效提出早期预报。

    自20世纪70年代初由美国Ｆｏｘｂｏｍ公司研制铁谱分析技术后，首先成功应用于波音飞机故障预测，后迅速在世界各国推广运用起来。我国许多企业应用铁谱分析技术进行机械设备故障早期预测，成功地杜绝了多起恶性故障。 

    近几年来，应用铁谱分析技术对我公司的部分设备进行监控，及时了解机器内部零部件的磨损状况，确定换油时间，减少事故隐患。有助于事故原因分析，正确指导设备的管理和维修。并能对新设备进行工况监测。有利于掌握设备的运行规律。 

    厦工ＺＵ0装载机是中铁五局机械化有限责任公司的主要设备。2008８年3月12日，对该机进行了第一次油样的采集，2008年4月28日进行了第二次采样，期间运行了240小时。（注：表中ＤＬ为大磨粒光密度值，ＤＳ为小磨粒光密度值，ＩＳ为磨损烈度）由表ｌ中的信息可以看到，第一次油样的磨粒浓度较高，并有标志着异常磨损的切削磨粒和有色金属磨粒；第二次油样的磨粒种类有了增加，尤其是出现了严重滑动磨损微粒，这标志着磨损状态的迸一步恶化。

    根据上述分析结果，认为该柴油机的缸套活塞组发生了异常磨损。为了检验分析结果是否正确，对柴油机进行了拆检。拆检结果发现：活塞环气环的最大开口间隙已达1ｒａｍ，油环最大开口间隙达6ｒａｍ。远远超过了磨损极限（小于0．4）。连杆轴瓦已磨损到可见铜衬底，活塞裙部严重磨损，而且第6缸活塞头部有轻度拉毛痕迹，个别缸套有轻度失圆。结果表明与铁谱分析基本吻合。

   维克森（北京）科技有限公司自主研发及从国外引进了直读式铁谱仪、蓟管式分析铁谱仪、旋转式铁谱仪、分析式铁谱仪等多种仪器，可以及时、快速、准确地预测、预报故障，成为企业创新性管理，降低成本的有力助手。