铁谱技术的应用实例

铁谱技术 2015-12-17 10:37:26
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    铁谱技术的主要目的是实际应用,是通过分析磨粒的特征来区分正常磨损和异常磨损,并对磨损失效提出早期预报。
    自20世纪70年代初由美国Foxbom公司研制铁谱分析技术后,首先成功应用于波音飞机故障预测,后迅速在世界各国推广运用起来。我国许多企业应用铁谱分析技术进行机械设备故障早期预测,成功地杜绝了多起恶性故障。 
    近几年来,应用铁谱分析技术对我公司的部分设备进行监控,及时了解机器内部零部件的磨损状况,确定换油时间,减少事故隐患。有助于事故原因分析,正确指导设备的管理和维修。并能对新设备进行工况监测。有利于掌握设备的运行规律。 
    厦工ZU0装载机是中铁五局机械化有限责任公司的主要设备。20088年3月12日,对该机进行了第一次油样的采集,2008年4月28日进行了第二次采样,期间运行了240小时。(注:表中DL为大磨粒光密度值,DS为小磨粒光密度值,IS为磨损烈度)由表l中的信息可以看到,第一次油样的磨粒浓度较高,并有标志着异常磨损的切削磨粒和有色金属磨粒;第二次油样的磨粒种类有了增加,尤其是出现了严重滑动磨损微粒,这标志着磨损状态的迸一步恶化。
    根据上述分析结果,认为该柴油机的缸套活塞组发生了异常磨损。为了检验分析结果是否正确,对柴油机进行了拆检。拆检结果发现:活塞环气环的最大开口间隙已达1ram,油环最大开口间隙达6ram。远远超过了磨损极限(小于0.4)。连杆轴瓦已磨损到可见铜衬底,活塞裙部严重磨损,而且第6缸活塞头部有轻度拉毛痕迹,个别缸套有轻度失圆。结果表明与铁谱分析基本吻合。
   维克森(北京)科技有限公司自主研发及从国外引进了直读式铁谱仪、蓟管式分析铁谱仪、旋转式铁谱仪、分析式铁谱仪等多种仪器,可以及时、快速、准确地预测、预报故障,成为企业创新性管理,降低成本的有力助手。
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