铝合金车体焊接缺陷及控制(四)

焊接 2018-11-26 14:53:58
    (五)咬边

    1. 咬边原因

    焊缝沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷,如图6所示。咬边不仅减弱了焊接接头强度,而且因应力集中容易引起裂纹。原因主要是电流过大,电弧过长,焊枪角度不正确等。

    2. 防止措施

    选择合适的焊接电流和焊接速度,电弧不能拉得太长,焊枪角度要适当。

    (六)未焊透

    1. 未焊透原因

    未焊透是指焊接时焊接接头底层未完全熔透的现象,见图7。未焊透会造成应力集中,并容易引起裂纹,重要的焊接接头不允许有未焊透的现象。原因主要是坡口角度或间隙过小、钝边过大,焊接工艺参数选用不当或装配不良等。

    2. 预防措施

    正确选用和加工坡口尺寸,合理装配,保证间隙,选择合适的焊接电流和焊接速度等。

    (七)未熔合

    1. 未熔合原因

    未熔合是指焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未完全熔化结合的部分,如图8所示。未熔合直接降低了接头的力学性能,严重的未熔合会使得焊接结构根部无法承载。原因:铝合金导热性强,散热快,加上铝合金本身熔点低,焊接时很容易出现不熔合现象。若环境温度低,这种倾向更加严重,也是铝合金焊接当中较棘手的难题。

    2. 防止措施

    (1)控制环境温度(最好15℃以上)。

    (2)适当提高焊接线能量,适当控制焊接速度。

    (3)可以采取预热措施。8mm以上板材采取预热(不超过200℃)措施。

    (八)焊瘤

    1. 焊瘤原因

    在焊接过程中熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材所形成的金属瘤焊瘤,不仅影响了焊缝的成型,而且在焊瘤的部位,往往还存在夹渣和未焊透。产生原因是熔池温度过高,液体金属凝固较慢,在自重的作用下形成。

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