探讨机械制造加工过程中的安全性(二)

学术论文 2018-11-08 15:49:49
    3.1安全性设计的人性化
    在机械制造企业加工的过程中,能够影响安全性的因素有许多种,比如金属切割的工作、锻压的工作以及用电的工作等,都是容易出现安全事故的主要工作,机械制造加工企业需要重视这些工作。因此,需要对机床进行合理的安全设计,并且要求操作的工人能够较为全面的掌握相关的安全知识,对机床的安全操作常识有深入的了解。在工作的平时,养成安全生产和文明生产的好习惯,努力提升自身的职业道德和劳动纪律,争取在工作中不出现严重的错误,培养爱岗敬业、吃苦耐劳、爱护设备的良好品质,逐步将安全性的设计趋向人性化。
    例如,工作中的机床使用的是380V的电压,车削时卡盘与工件的旋转速度过高,会产生铁屑,若是操作工人稍微不注意,就容易发生严重的人身安全事故。因此,机械制造加工时的安全非常重要,必须要求操作工人熟练的掌握车间的规章制度,始终将人身安全放在第一位。
    在机床开始工作之前,需要检查传动手柄、变速手柄的位置是否正确,防止在操作过程中出现问题,在机床工作中,应该先让机床空转几分钟,确保润滑油能够作用在各个部件中,等到机床整体都润滑以后才开始正式工作。
    除此之外,机械制造企业还应该积极的引进先进的技术措施,合理的使用新型的加工技术和工艺等,使得加工过程更加的安全、高效。在购买新型的机器以后,必须要对其进行测试,定期进行检测盒维修,确保机器时刻保持安全的状态,避免机器在出现问题的情况下仍在工作,会使出现安全事故的可能性大大增加,影响加工的安全性。
    3.2安全性的常态化
    机械制造企业的领导应该起到带头的作用,积极的组织与安全相关的讲座,提升企业员工对安全管理的认知度,建立安全监督部门,增加检查的力度,并且确保检查人员与技术人员之间的沟通,确保技术人员也能够清楚安全管理的重要性,进而促使企业所有员工都能够清楚安全管理对加工过程中的作用。
    企业的领导应该以教育为主,确保企业员工都能够拥有较高的安全意识和责任意识,进而建立出良好的安全生产环境,加大对加工工厂的资金投入,引进先进的机器,聘用具有高技能、高素质的专业人才,帮助我国机械加工企业获得更加良好的发展。当“工作的安全性”成为人們选择职业的因素时,要求机械制造企业必须要坚持安全设计的常态化,使得对加工过程中的管理工作不是一天两天,而是趋向常态化,每天都在进行,尽全力保证加工过程中的安全性,促使更多优秀的人才选择该企业。注重以人为本的安全管理制度,对机械设备的安全性设计和措施等,都应该在企业发展中逐步完善。
    3.3安全性的文化性
    为了促使安全性设计趋向文化性,还要坚持以人为主体的设计原则,因为人始终是生产过程中的实践者,想要提升加工过程中的安全性,就必须要坚持以人为本。通过以人为本的安全管理模式,能够使企业员工时刻感受到尊重和平等,进而发挥出员工的主动性。尊重人,最重要的就是尊重人的生命安全,这也是企业安全文化建设的核心与主题思想。通过尊重人的安全理念,能够使安全文化建设更加全面、合理,进而创造出更加鲜活的安全文化产品。
    4结语
    总而言之,通过较多的实践证明,在机械制造加工的过程中,合理的制定安全制度,明确安全原则,以及安全安全制度的任务和演变过程等,进而促使加工过程中的安全设计趋向人性化、常态化、文化性等,最终才能够保证机械制造加工过程中的安全性,为我国的机械制造加工企业提供有效的安全管理依据,保证工作人员的安全。
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