探讨机械制造加工过程中的安全性(一)

学术论文 2018-11-08 15:49:42
    0引言
    近几年,我国科学技术也得到了较快的发展,越来越多的新技术、新设备、新工艺被人们所熟知,使得我国社会的整体经济效益得到较大的提升,因此,机械制造加工的安全管理工作就显得十分重要,需要相关人员投入更大的精力,积极的研究出合理的安全管理制度,促使我国机械制造企业在加工过程中更加安全。在确保加工安全性时,应该注意对加工设备的管理,使其在使用时能够更加安全,达到最佳的状态,保证加工的顺利进行。
    1基本原则及基本任务
    1.1基本原则
    进行机械制造加工的安全管理时,其基本原则就是提升操作人员的安全意识,使得企业的员工都能够具备清晰的安全意识,通过自身努力逐渐降低发生安全事故的可能性。对于高精密的机械制造设备,需要定期进行检查和维修,确保其随时处于最佳的工作状态,发现问题也要及时处理,保证加工的顺利进行。
    1.2基本任务
    加工安全管理的基本任务就是建立标准化的管理体系,使得设备的维修和养护工作趋向标准化、常态化。严格要求操作人员的相关工作,例如对机械设备的安检、维修以及养护工作等,需要确保操作人员对这些工作都有一定程度的了解,以便于发生问题,能够及时的处理。对机械制造企业的所有员工进行安全意识培训,使得人人都具有安全意识,将危险消灭在萌芽的状态,进而确保加工的产品具有较高的质量。
    2故障分析
    通过对机械设备的故障进行分析,能够清楚的了解故障产生的原因,并且及时的对其进行处理,进而确保加工过程的安全性得到提升。
    故障演变的过程:
    众所周知,任何事物的演变都需要一个过程,而机械制造加工的设备也不例外,在对其使用的过程中,经常会出现各种故障,但是在故障出现之前会有一定程度的表面现象出现,若是常年使用机械设备的老员工能够及时的发现,就可以有效的控制故障。因此,要求企业对员工进行详细的机械设备故障培训,确保出现的小问题能够被及时的发现,提升对机械设备观察的仔细程度,进而保证维修和养护的正常进行。
    随着社会的发展,如今现代化的手段已经较为普及,使得机械制造加工设备的安全管理也逐渐趋向新的阶段,通过合理的运用信息管理等手段,使得设备不至于在出现致命问题时才得到检修,而是一些小问题时,就能够被及时发现,进而避免出现更加严重的事故,造成费时、费力的大修,有效的降低了企业的资金投入,提升经济效益。
    3机械加工制造过程中安全性
    机械制造加工设备的安全管理工作非常重要,能够及时的发现出现的故障,将危险的故障消灭在萌芽,确保机械设备的安全性。第一,在管理的过程中,还是应该注重人的管理,确保企业内部的生产人员能够认真的履行自身的职责,尽到自身的义务,提升对生产细节的掌握情况,进而做到安全生产。第二,对机械设备进行管理,机械制造加工企业应该根据工厂的实际情况,选取适合的机械设备,保证生产的安全性。第三,应该使用合理的原材料进行生产,确保相应的设备使用相应的原材料进行生产,确保生成产品的安全。第四,应该注重外界条件,也就是对机械加工过程中的工作流程进行明确,也能够保证制造的质量和水平。

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