机械加工工艺危险性控制策略探讨(二)

学术论文 2018-01-10 11:41:37
    (三)铣工
    铣工同车工的危险点类似,都是刀具带来的安全隐患,而铣床的刀具带来的伤害要远远大于车床,由于铣床旋转台的运转速度非常快,事故发生概率也会相应的升高,所以除了上述的控制方法之外,还应该在铣床刀具上安装刀罩,防止刀具的飞出和破裂割伤工作人员。
    (四)刨工
    刨工的主要操作是用刨刀反复切削零件,使其与设计要求达成一致。通常情况下刨工的危险来自切削的过程,可能发生刨刀伤人、碎屑飞溅、零件飞出等事故,对工作人员的身体造成严重的打击。刨工的控制措施有定期检查和维修设备和工具,选择合适的刨刀,加强刨刀和设备的配合,防止工作台、滑枕碰伤工作人员等等。在生产管理方面则要规范管理制度,禁止工作人员在设备工作期间进行检查、修理,掌握好手与工件间的距离,使其严格遵守安全操作机床制度等。
    (五)磨工
    在磨工的操作过程中,引发的事故有崩伤、物体打击、摩擦伤害、绞伤、夹挤伤害等。砂轮破裂打伤人、摩擦伤害这些是经常发生的事故,其中砂轮破裂不但打伤人而且还极易打坏工件,为企业带来经济损失。绞伤、崩伤、夹挤伤害在磨工的操作过程也常有发生。预防磨工的操作事故发生,首先必须制定严格的磨工操作规章,比如在干磨和修整砂轮时应佩戴防护眼镜及手套,磨削前还应仔细检查工件的装夹是否完成。为磨床砂轮安装规范的防护挡板或防护罩、吸尘装置。严格要求工作人员遵守磨工的操作流程,为生产加工创造良好的环境。
    (六)锻造工
    在锻造工的操作过程中,引发的事故有物体打击、水箱爆炸、绞伤等。尤其是物体打击发生的事故比较多。在生产的过程中还容易发生因炽热毛坯造成的锻件烧伤事故,在运输的过程中容易发生材料砸伤等事故。由于操作方法不正确或相互配合不协调造成的事故比较多。针对这类情况,生产企业应该加强对工作人员的培训,提高工作人员的锻造加工技术,并且经常设置集体任务,为工作人员创造协同作业的环境和条件,使工作人员了解合作的重要性,增强其责任心和集体荣誉感,从而降低锻造加工的安全事故。
    三、总结
    生产制造行业是我国的重要产业,生产了大量的生活用品供人们的日常使用,使人们的生活保持平稳、安定,对于促进国家的发展建设有着重要的作用。机械加工提高了产品的科技含量,使我国的产品逐渐达到了世界的领先水平,是生产制造行业的伟大革命。企业应该将安全生产,文明生产贯穿到整个生产活动中,将员工的安全凌驾于企业的利益至上,规避所有机械加工带来的危险因素,保证生产的连续性和安全性,从而树立良好的企业形象。
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