数控作业时的程控扼制方法

新技术新方法 2013-11-21 22:27:07
  手工编程有两大短原则:(1)零件加工路线要尽可能短。(2)零件加工程序应尽可能短,这主要包括两个方面:切削用量的合理选择和程序中空走刀路线的选择,编程原则确定以后,根据毛坯的形状和加工余量的大小确定用什么样的加工指令。一般来说,毛坯料且加工余量大要用循环指令――单一固定循环或多重复合循环。
  加工指令的灵活应用数控加工机床都有插补功能和简化编程功能,有时候插补功能并不比简化编程功能繁琐,比如,对于已经经过粗加工的零件,加工余量很小,这时候用插补功能就大大的简化了编程,而且由于加工路线短所以生产效率高。
  而对于加工余量大的零件就要使用循环编程指令――固定循环或多重循环。对于形状简单的工件一般用固定循环,而对于形状复杂的零件要用多重循环指令。具体的说,棒料或内孔毛坯用G71、G70粗车循环和精车循环指令,而对于加工余量大的锻件、铸件型坯和内凹面用G73、G70粗精车循环指令。
  除了注意插补功能和循环指令的应用区别外,还要注意不同加工指令、切入方法的区别。例如用G32、G76指令加工螺纹,指令G32加工是直进式,G76是斜进式。
  G32编程切削深度分配方式一般为常量值,双刃切削,其每次切削深度一般由编程人员编程给出,G76编程切削深度分配方式为递减式,其切削为单刃切削其切削深度由控制系统来计算给出。知道了切入方式上的区别,在应用的时候就能随心所欲应用自如。一般来说G32多用于小螺距螺纹加工,G76适用于大螺距螺纹加工,在螺纹精度要求不高的情况下,此方法更方便,在加工高精度时,可采用两数控加工刀加工完成,即先采用G76加工方法粗车,然后用G32加工方法精车。
  综上所述,编写加工程序单,要求编程者具有与机械加工工艺有关的工艺知识,熟悉编程指令和指令格式、指令代码以及所使用数控机床的系统功能,还要注意不同加工指令加工方法上区别,这样才能够应用自如编制出正确实用的加工程序。
  程序的检查、试运行编制好的程序,在正式用于生产加工前,必须进行程序检查。程序的检查可以通过空运行来实现,即机床锁住、辅助功能锁住、空运行,通过模拟做图看刀具的运行轨迹是否和编程一致。根据检查结果,对程序进行修改和调整。检查修改,再检查,再修改。这往往要经过多次反复,直到获得完全满足加工要求的程序为止。另外,要提醒的一点是在操作完空运行后,一定要机械回零来确定工件坐标系。
  上述编程步骤中的各项工作,主要由人工完成,这样的编程方法称为“手工编程”在各种机械制造中均有大量的仅有直线、圆弧等几何元素构成的形状并不复杂的零件需要加工。

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