(机械技术交流)机泵技术问答

解决之道新浪博客天脊集团团委 2011-11-06 20:30:52

1、离心泵的主要工作原理是什么?
    电动机带动叶轮高速旋转,使液体产生离心力,由于离心力的作用,液体被甩入侧流道排出泵外,或进入下一级叶轮,从而使叶轮进口处压力降低,与作用在吸入液体的压力形成压差,压差作用在液体吸入泵内,由于离心泵不停的旋转,液体就源源不断的被吸入或排出。
2、润滑油(脂)有哪些作用?
    润滑冷却作用、冲洗作用、密封作用、减振作用、保护作用、卸荷作用。

3、润滑油使用前要经过哪三级过滤?
    第一级:润滑油原装桶与固定桶之间;
    第二级:固定油桶与油壶之间;
    第三级:油壶与加油点之间。

4、什么是设备润滑“五定”?
    定点:按规定点加油;
    定时:按规定时间给润滑部位加油,并定期换油;
    定量:按消耗定量加油;
    定质:根据不同的机型选择不同的润滑油,并保持油品质量合格;
    定人:每一个加油部位必须有专人负责。

5、机泵润滑油中含水有何危害?
    水分可使润滑油粘度降低,减弱油膜的强度,降低润滑效果。
    水低于0℃要结冰,严重地影响润滑油的低温流动性。
    水分能加速润滑油的氧化和促进低分子有机酸对金属的腐蚀。
    水分会增加润滑油的泡沫性,使润滑油易于产生泡沫。
    水分会使金属部件生锈。

6、机泵维护保养内容有哪些?
    认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度。
    设备润滑做到“五定”、“三级过滤”,润滑器具完整、清洁。
    维护工具、安全设施、消防器材等齐全完好,置放齐整。

7、常见轴封泄漏的标准?
    填料密封:轻质油小于20滴/分重质油小于10滴/分
    机械密封:轻质油小于10滴/分重质油小于5滴/分

8、启动离心泵前应做哪些工作?
    检查泵体及出口管线、阀门、法兰是否已把紧,地角螺栓有无松动,联轴节(对轮)是否接好,压力表、温度计是否灵敏好用。
    盘车2~3圈,检查转动是否灵活,有无不正常声音。
    检查润滑油质量是否合格,油量是否保持在看窗的1/3~1/2之间。
    打开入口阀关闭出口阀,打开压力表手阀及各个冷却水阀、冲洗油阀等。
    输送热油的泵启动前必须预热到与运转温度差40~60℃之间,升温速度不得超过50℃/时,最高温度不得超过运转温度的40℃。
    联系电工送电。
    不防爆电机要启动风机或给上防爆热风,吹净泵内可燃性气体。

9、如何切换离心泵?
    首先应做好开泵前的各项准备工作,如泵的预热等。根据泵的出口流量、电流、压力、液面等有关参数互相切换,原则是先启动备用泵,待各部位正常,压力上来后,慢慢打开出口阀,同时慢慢地关闭被切换泵的出口阀,直到被切换泵的出口阀门完全关死为止,停掉被切换的泵,但应尽量减少因切换引起的流量等参数的波动。

10、离心泵盘不动车时为什么不能启动?
    离心泵盘不动车,说明泵的内部产生了故障,这故障可能是叶轮被什么卡住或是泵轴弯曲过度,或是泵的动、静部分锈死,或是泵内压力过高。如果泵盘不动车而强行启动,强大的电机力量带动泵轴强行动转,会造成内部机件损坏,如泵轴断裂、扭曲、叶轮破碎、电机线圈烧毁、也可能使电机跳闸,启动失败。

11、封油的作用是什么?
    冷却密封零件;润滑摩擦付;防止抽空破坏。

12、备用泵为什么要定期盘车?
    定期盘车的作用有三个:防止泵内生垢卡住;防止泵轴变形;盘车还可以把润滑油带到各润滑点,防止轴生锈,轴承得到了润滑有利于在紧急状态下马上开车。

13、热油泵启动前为什么要预热?
    热油泵如果不预热就启动,热油迅速进入冷的泵体内,会使泵体受热不均,泵体上部热胀量大、下部热胀量小,使泵轴弯曲,或使泵体上的口环和转子的密封圈卡住;强行启动会造成磨损、抱轴、断轴事故。
    对大粘度油品如果不预热,油会凝结在泵体内,造成启动后不上量,或者因启动力矩大,使电机跳闸。
由于未充分预热,会使机泵的各处热胀不均匀,使静密封点泄漏。如出口、入口法兰,泵体大盖法兰、平衡管泄漏,甚至会造成着火、爆炸等严重事故。

14、热油泵预热时应注意些什么?
    预热流程要正确。一般流程是:泵出口管线→出入口跨线→预热线→泵体→泵入口。
    预热阀不能开得过大,防止泵的倒转。
    泵体预热速度一般不能太快,应小于50℃/h。特殊情况下可以通过向泵体蒸汽、热水等措施加快预热速度。
    预热时每隔30~40分钟应盘车180°,以免泵轴上下受热不均而弯曲。
    轴承箱、泵座冷却水系统要打开,以保护轴承和轴封。

15、热油泵停用后应注意什么?
    各部分的冷却水不能马上停,要等各部分温度降至正常温度时方可停冷却水。
    严禁用冷水洗泵体,以免泵体冷却速度过快,使泵体变形。
    关闭泵的出口阀、入口阀、进出口连通阀。
    每隔15~30分钟盘车180°,直至泵体温度降至100℃以下。

16、运行中的离心泵异常发热的原因有哪些?
    发热是机械能转化为热能的表现,引起机泵异常发热的常见原因有:
    伴有杂音的发热,通常是轴承滚珠隔离架损坏。
    轴承箱中的轴承挡套松动,前后压盖松动,因摩擦引起发热。
    轴承孔过大,引起轴承外圈松动。
    泵体内有异物。
    转子振动大,使密封环磨损。
    泵抽空或泵的负荷太大。
    转子不平衡。
    润滑油太多或太少及油质不合格。

17、离心泵振动的原因有哪些?
    转子不平衡。
    泵轴与电机不对中,对轮胶圈老化。
    轴承或密封环磨损过多,形成转子偏心。
    泵抽空或泵内有气体。
    吸入压力过低,使液体汽化或近于汽化。
    轴向推力变大,引起串轴。
    轴承和填料润滑不当,磨损过多。
    轴承磨损或损坏。
    叶轮局部堵塞或外部附属管线振动。
    润滑油(脂)过多或过少。
    机泵基础刚度不够,螺栓松动。

18、离心泵振动、轴承温度标准是什么?
    离心泵的振动标准为:
    转速小于1500vpm,振动小于0.09mm。
    转速1500~3000vpm,振动小于0.06mm。
    轴承温度标准为:滑动轴承小于65℃,滚动轴承小于70℃。

19、机泵正常运行时,冷却水开多大才合适?
    机泵在正常工作时,冷却水开启大小以排水温度为40℃左右最合适。此时用手接触排出水有点温度,冷却效果最佳。特别是端面密封的冷却水不能在冬天开得太大,以防止动、静环的密封圈因水温低而硬化,丧失弹性使密封失效。

20、离心泵抽空时有什么现象?
    运行中的泵开始抽空时,会突然发出噪音、振动,并伴有压力、流量的降低和电流减小。抽空严重时,泵会发生强烈振动,压力回零,泵中无液体打出。

21、轴承箱发热的原因有哪些?
    泵轴与电机轴不同心。
    润滑油(脂)过多或过少,油(脂)变质。
    带油环破碎或跳出固定位置。
    轴向推力增大。
    冷却水不足或中断。
    轴承磨损。
    流量太小,使泵近于抽空状态。
    基础不牢,转子不平衡,螺栓松动等原因引起的机泵振动。

22、泵在冬天为什么要防冻?
    水在零度以下发生体积膨胀,如果留在泵体内的水不清理出去,低温下的体积膨胀产生的力量会使泵体胀裂,造成不必要的损坏。防冻的方法主要有以下几种:
    排净闲置泵内的存水。
    保持冷却水细水长流。
    对泵保温或用蒸汽、热水伴热。
    备用泵保持出入口流通。

23、泵冻了以后如何处理?
    泵冻了以后,决不能用蒸汽直接吹,以防因泵体热胀不均而破裂。
    泵冻了以后先用冷水浇,然后待盘动车,可以用蒸汽或热水浇淋。

24、泵体为什么要冷却?
    机泵在运行中液体与泵体产生的流动摩擦,转动部分与固定部分如轴承的滚珠与内外圈、轴套与填料等部分会产生摩擦,因摩擦会产生热量,同时由于介质温度高传导给机泵,使泵体发热,冷却的目的是降低泵体、泵座、轴承箱、轴封处温度,防止这些部位因温升而变形、老化和损坏。

25、什么情况下电机要紧急停车?
    危及人身安全时。
    电机冒烟或有臭味、起火时。
    发生很大的振动或轴向串动时。
    机身或轴承发热到极限时。
    电机转速慢并伴有不正常声音。

26、解释国产的离心油泵的型号,例100YⅡ--100×2A是表示什么?
    100--泵吸入口直径 Y--单级离心泵 Ⅱ--泵用材料代号,第二种碳钢不耐腐蚀温度200~400℃ A--叶轮外径第一次车削

27、怎样判别汽蚀现象?
    泵内出现激烈响声。
    出口压力不稳、严重时打不上量。
    泵体振动。
    介质温度升高。

28、泵1146(隔膜式计量泵)
    开车:
    开车前用手压紧补偿阀杆,此时,一面往膜腔内充油,一面排出膜腔内的气体,直到气泡不再往上冒为止。
    开车后,在泵的柱塞作吸入运动中(排出管内无压力)用上述方法将补偿阀杆压开,动作数次使安全阀跳开,让安全阀处的空气排出,直到气泡排出为止。此时若有冲击声或振动现象,说明油量过多,应在柱塞作排出冲程时,用手轻压补偿阀杆,作短时的排油,使多余的排出,直至振动或冲击声消除后,泵运转平稳为止。
    停车:
    切断电源,停止机泵运行。
    关闭进出口管道阀门,弹开车前应注意打开。
    维护:
    润滑油更换:一月更换一次润滑油,加入合格的适量的23#或30#机械油。
    泵在运行中,主要部位温度规定:
    电动机允许最高温度为70℃;
    调节机座内润滑油温度不得超过65℃;
    填料和温度不超过70℃。
    漏损量:泵在正常运行中,其泄漏量每分钟不得超过15滴,对2)、3)条中如出现超标者,应联系有关单位进行处理,消除隐患。

29、车间在用泵润滑使用何种润滑油(脂)?
    泵1350/1、2使用的是钙基润滑油。泵1146使用的是20#或30#机械油。其余各泵使用的都是46#机械油。

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