加工中心常见15种故障与对策(二)

维修技巧 2018-04-26 19:26:34
  三、导轨油泵,切削油泵故障
  
  原因:
  
  1、导轨油泵油位不足
  
  2、导轨油泵油压阀损坏
  
  3、机床油路损坏
  
  4、导轨油泵泵心过滤网堵塞
  
  5、客户购买导轨油质量超标
  
  6、导轨油泵打油时间设置有误
  
  7、切削油泵过载电箱内断路器跳开
  
  8、切削油泵接头漏空气
  
  9、切削油泵单向阀损坏
  
  10、切削油泵电机线圈短路
  
  11、切削油泵电机向相反
  
  解决对策:
  
  1、注入导轨油即可
  
  2、检测油压阀是否压力不足,如损坏更换
  
  3、检测机床各轴油路是否通畅,折断,油排是否有损坏。如损坏更换
  
  4、清洁油泵过滤网
  
  5、更换符合油泵要求合格导轨油
  
  6、从新设置正确打油时间
  
  7、检测导轨油泵是否完好后,从新复位短路
  
  8、寻找漏气处接头,从新连接后即可
  
  9、检测单向阀是否堵塞及损坏,如损坏更换
  
  10、检测电机线圈更换切削油泵电机
  
  11、校正切削油泵电机向,即可
  
  四、加工故障
  
  原因:
  
  1、XYZ轴反向间隙补偿不正确
  
  2、XYZ向主镶条松动
  
  3、XYZ轴承有损坏
  
  4、机身机械几何精度偏差
  
  5、主轴轴向及径向窜动
  
  6、系统伺服参数及加工参数调整不当
  
  7、客户编程程序有误
  
  8、XYZ轴丝杆,丝母磨损
  
  解决对策:
  
  1、千分表校正正确反向间隙
  
  2、调整各轴主镶条松紧情况,观测系统负载情况调整至最佳状态
  
  3、检测轴承情况,如损坏更换
  
  4、大理石角尺,球杆仪检测各项目几何精度,如偏差校正
  
  5、修复主轴内孔精度,主轴轴承窜动间隙,如不能修复更换
  
  6、调整伺服位置环,速度环增益,负载惯量比,加工精度系数,加减速时间常数
  
  7、优化,调整编程工艺
  
  8、借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿
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