加工中心常见15种故障与对策(三)

维修技巧 2018-04-26 19:26:20
  五、松刀故障
  
  故障原因:
  
  1、松刀电磁阀损坏
  
  2、主轴打刀缸损坏
  
  3、主轴弹片损坏
  
  4、主轴拉爪损坏
  
  5、客户气源不足
  
  6、松刀按钮接触不良
  
  7、线路折断
  
  8、打刀缸油杯缺油
  
  9、客户刀柄拉丁不符合要求规格
  
  解决对策:
  
  1、检测电磁阀动作情况,如损坏更换
  
  2、检测打刀缸动作情况,损坏更换
  
  3、检测弹片损坏程度,更换弹片
  
  4、检测主轴拉爪是否完好,损坏或磨损更换
  
  5、检测按钮损坏程度,损坏更换
  
  6、检测线路是否折断
  
  7、给打刀缸油杯注油
  
  8、安装符合标准拉丁
  
  六、机床不能回零点
  
  原因:
  
  1、原点开关触头被卡死不能动作
  
  2、原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置
  
  3、原点开关进水导致开关触点生接触不好
  
  4、原点开关线路断开或输入信号源故障
  
  5、PLC输入点烧坏
  
  对策:
  
  1、清理被卡住部位,使其活动部位动作顺畅,或者更换行程开关
  
  2、调整行程开关的安装位置,使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置
  
  3、更换行程开关并做好防水措施
  
  4、检查开关线路有无断路短路,有无信号源(+24V直流电源)
  
  5、更换I/O板上的输入点,做好参数设置,并修改PLC程式
  
  七、机床正负硬限位报警
  
  正常情况下不会出现此报警,在未回零前操作机床可能会出现,因没回零前系统
  
  没有固定机械坐标系而是随意定位,且软限位无效,故操作机床前必须先回零点
  
  原因:
  
  1、行程开关触头被压住,卡住(过行程)
  
  2、行程开关损坏
  
  3、行程开关线路出现断路,短路和无信号源
  
  4、限位挡块不能压住开关触点到动作位置
  
  5、PLC输入点烧坏
  
  对策:
  
  1、手动或手轮摇离安全位置,或清理开关触头
  
  2、更换行程开关
  
  3、检查行程开关线路有无短路,短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源)
  
  4、调整行程开关安装位置,使之能被正常压上开关触头至动作位置
  
  5、更换I/O板上的输入点并做好参数设置,修改PLC程式
上一篇加工中心常见15种故障与对策(二) 下一篇加工中心常见15种故障与对策(四)