数控机床中心架的选择与使用2

常用机电设备 2013-12-05 16:27:44
    手动中心架,一般应用在数控车床上,数控车床主要以车加工为主要内容,由于数控车床为高效加工设备,多作为生产线的主要机床,工作当中多分成多个工步,工件必然要在多次装夹过程中完成,当加工较长工件一个工步时,为一夹一支撑,由于中心架的支腿在装夹第一件工件时,定好中心后,中心架的支腿就不动了,这样工件的一端就有了定位基准,配合三爪把工件架持正。
    综合以上的叙述,液压中心架多用在数控加工中心上;手动中心架多使用在数控车床上,根据加工内容小批量多品种,频繁调整中心架的场合,采用手动中心架比较适合;当复杂单件零件的加工或者流水线批量加工,宜采用液压中心架。
    中心架的调整与使用方法:
    当然数控机床手动中心架的调整与普通车床中心架调整是有区别的,由于普通车床中心架的支爪采用软材料做成,机理为摩擦支撑。数控的中心架由于切削速度比较高,选用的是滚轮形式,两种支撑比较起来,摩擦支撑是直接接触工件,在摩擦过程中容易产生高热量,所以支撑不能太紧,同时需要大量的润滑油润滑,工件的转速不能太高,承受切削力不能过大。滚轮支撑就没有以上的问题,它是利用滚轮的表面与工件表面摩擦,且摩擦不产生表面相对运动,由于滚轮间的滚柱在滚道中的摩擦力较小,滚轮随工件摩擦转动形成支撑,这种转动为滚轮转动,一般采用润滑脂润滑,旋转速度相对较高,可以实现高速切削。为了实现稳定的切削,一般的滚轮轴承采用重载轴承,轴承的精度再高,也有很小的间隙,为了克服这些间隙,在调整中心架时,要给中心架施加一定的预紧力,来克服轴承的间隙和切削过程中切削力带来的变形。
    数控机床中心架的调整,最好是把调整中心架的首件利用普通机床提前做好中心孔的处理。提前做好三爪架持端的外圆,顶端的端面、内孔、60°倒角,两端的加工面保持同轴,这样便于支撑中心架前把工件一夹一顶,工件不产生跳动。在调整中心架支腿时,在调整滚轮与工件接触时,滚轮产生转动,这时应检查滚轮在施加外力时是否停止,在不停止的情况下为适合,还要施加适当的预紧力,固定好两个支腿,撤掉尾座顶尖,用百分表对照检查顶住和撤掉时反映的数值,一般工件应抬起0.05~0.08mm为好。安装好中心架上盖,注意这时上盖的压紧螺钉不压紧,并在与上盖接触的平面间放置一张普通的纸(一般纸张厚度为0.07mm左右),调整上面的支腿,调整到纸张能不松不紧的拉出,固定支腿,拿出纸张压紧上盖即可,这时既保证工件的对中,又保证工件有适当的预紧力。上面介绍了常用的调整中心架的方法,还有其他的方法,比如打表测量工件的上母线和侧母线,工件找正时应在尾座端抬头0.05mm。这些的前提条件是工件回转不能产生跳动。
    中心架使用的注意事项:
    在完成调整中心架后,必须要做的一个工作就是要试运转10分钟,检查工件是否跑出来。一般工件向外跑为中心架的支撑中心低于或高于主轴中心,这样会产生危险,需要特别注意,尤其是安装调整中心架后,必须检查中心架各锁紧是否牢固,支腿是否固定住。在这里还有中心架支持工件位置的问题,注意支撑的位置离主轴越远越好。对于比较短的工件,千万不能支撑在工件长度的中心位置上,这样中心架成为中心的支点,当切削过程产生的切削力通过支点传给三爪,造成三爪架持力降低,产生掉活的现象。
    对于加工长度较短的工件,为了提高工件装夹的精度,其三爪,特别是液压三爪的开口不能大,一般的尺寸大于工件直径1~2mm即可,否则会降低装夹精度,这一点非常重要。

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[责任编辑:小陌]